2月27日上午，沃格集团旗下江西德虹显示年产524万平米玻璃基Mini/micro LED（MLED）基板项目封顶仪式在沃格集团总部江西新余成功举行。——这是目前全球MLED显示产业链专用玻璃基板产品的“最大单体”项目。此前，更多的玻璃基板MLED显示产品，均以液晶面板生产线玻璃基板，或者其切割边角基板“试制”。

业内专家表示，随着专用的MLED玻璃基板产线建设的深入，MLED显示即将进入“崭新”的历史时代。以玻璃基板替代PCB基板，将很可能成为未来越来越小的LED颗粒（micro时代）下，液晶背光源和LED直显产品的“标配”！

看好玻璃基板，是大佬的共同选择
目前，全球市场主要高调推出玻璃基板MLED显示产品的企业有，京东方、TCL-华星光电、三星、创维、友达、深天马等“全球显示产业链一等一”的巨头，以及大量LED直显市场的专业显示企业。

后者的代表之一就是沃格光电。2022年12月2日，沃格光电隆重推出了2022年研发的0OD 34寸曲面玻璃基背光产品。该产品主要瞄准顶级游戏用液晶显示器产品。实现了前所未有的超薄体验。同期，沃格光电还推出了适用于车载中控的Mini LED背光产品——12.3寸AM Mini LED玻璃基灯板背光等方案。对此，沃格光电易伟华董事长表示，沃格在玻璃基MiniLED背光、TGV（玻璃通孔互联）、新能源、新材料（CPI/PI）、新显示（Micro）等领域已经取得了突破性重要成果，部分产品已实现量产。

而沃格集团江西德虹显示年产524万平米MLED玻璃基板项目，就是沃格光电新型显示产业链的龙头项目之一。该项目总投资16.5亿元，建设周期约为24个月，预计一期100万平米产能今年底前全面投产。该项目主要面向高端液晶面板用mini LED背光源基板，可满足IT、车载等中等尺寸液晶显示，以及大尺寸液晶电视高分区、高性能、超薄、HDR支持的背光模组的应用需求。

从产能看，524万平米MLED玻璃基板项目，相当于一条月投入基板8万片的8.5代液晶面板线的“显示面板”产能；亦相当于近500万台60英寸电视机的显示面积。另据，数据调研机构Omdia研究，2022年全球Mini LED电视出货量约310万台，预计2023年可提升到570万台。由此可见，沃格这一项目规模之“巨大”。目前，沃格集团已经与中麒光电签订战略合作协议，约定中麒光电将在未来 5 年内向公司采购不少于 8 亿元玻璃基板产品。

投资专业的MLED显示上游玻璃基板项目，不仅是沃格的选择，也是面板巨头京东方的选择：2022年底，BOE（京东方）发布了行业首款 LTPS P0.9 玻璃基 MLED 显示产品并率先实现量产。2022年10月，京东方宣布公司拟投资约290亿元，在北京经济技术开发区投资建设应用LTPO技术的第6代新型半导体显示器件生产线项目。其主要目标产品是VR显示产品面板和MLED显示基板市场。

大佬竞相入局MLED显示玻璃基板项目，已经成为mini/micro LED新兴显示产业，在2022年在MIP封装技术之外，另一项支撑其未来发展的“基础性、战略性”产能布局。行业专家认为，MIP封装+玻璃基板+巨量转移，将形成mini/micro LED新兴显示产业未来上游供给侧的“两翼”！

不同技术，玻璃基板引领新型显示“殊途同归”

在强调MLED显示进入玻璃基板时代的时候，亦可以看到不同厂商采用的“技术”并不相同。即同样是玻璃基板，差异也会很显著。

例如，一些产品的玻璃基板直接采用液晶面板或者OLED面板的TFT工艺。京东方北京新6代线，比如采用领先的LTPS TFT驱动工艺。这种驱动技术在制程上的成本相对较高，但是也可以获得更好的电子载流性。同时，另一些玻璃基板采用常规的非晶硅、金属氧化物 TFT等工艺；或者采用镀铜等工艺；也有研究采用印刷纳米银线、LTPO TFT等工艺实现电路结构的方案。

且从最终产品的驱动结构上，玻璃基板也可分为主动驱动AM技术产品，和常规的PM驱动产品。AM产品要求在基板上不仅有“精细连线”，而且要有“晶体管开关”，其主要采用TFT技术，显示控制效果更好，但是成本也会更高。传统被动驱动技术，则可以采用更多差异化的电路图形化材料和工艺，实现低成本化。

另一方面，玻璃基板MLED显示项目，除了直接满足巨量转移CELL单元的“玻璃基集成”项目之外，还包括满足MIP封装应用的产品。例如，沃格集团在湖北省建立芯片板级封装载板产业园项目，总投资不低于10亿元，项目建设期24个月，达产后可实现年产100万平方米芯片板级封装载板，满足Micro LED显示的MIP封装需求。预计其一期30万平米产能会在今年下半年陆续投产并交付客户。

由以上分析可见，MLED产业链的“玻璃基板”不是一种产品，而是广泛替代PCB而形成的一个“多种技术工艺”、“多种产品规格”、满足MLED“直显和背光”两大市场，适当兼顾其它IC产品封装需求的“新兴电子与显示”材料产业链。

行业专家指出，我国已经建立起全球“最庞大”的电子玻璃制造和生产工业链条。包括显示和光伏玻璃产能与品质都全球领先。尤其是显示玻璃，不及吸引了日本旭硝子、美国康宁等巨头投资设厂，而且本土企业彩虹、旭升等企业也突破了显示电子玻璃制造量产技术。某种角度看，我国现在拥有全球最大规模的LED产业链、液晶显示产业链，这决定了我国显示产业在发展玻璃基MLED的时候，具有更大优势。

特别是与我国建立液晶显示、OLED显示产业链，都是“后发制人”比较，玻璃基MLED产业的投资进度，我国企业全球领先。包括硅基微显示、MLED显示、印刷显示等新型显示技术，我国已经走在全球前列。其中，MLED显示是一项正在迎来爆发的新型显示技术，行业内广泛看好我国企业在其上的投资能力、研发能力、创新能力和全球竞争力。MLED显示为龙头，也是我国显示产业从跟随、追随，到全球领先质变的超车弯道之一。

多种优势，支撑剥离基MLED行稳致远
为什么行业选择了玻璃基板作为MLED的绝配呢？这是一个必须要回答的问题。对此，很多人认为，玻璃基板优异的特性让其成为了MLED绝配！

例如，玻璃基板在导热性上性能更好，且受热后的热稳定性、物理变形更小；特别是采用TFT工艺的玻璃基板在光滑和平整性上格外突出，能够有效降低巨量转移工艺的难度、提升成品率；玻璃基板在同等物理和电气性下，也更容易超薄化，对背光应用更为友好，特别适合于车载、手持、IT市场……

但是，对于行业对玻璃基板的喜爱，更为重要的原因却并非来自于玻璃基板自身的特性，而是来自于PCB基板的缺陷和MLED的技术特点。首先，PCB板越是向超薄、高精度发展，其成本越是大幅度提升。这导致，应对micro LED应用时，其成本和技术难度甚至已经超过了玻璃基板TFT产品——没有成本竞争力，自然导致其市场出现替代性变化。

其二，LED技术不断进步，发光效率不断提升，提供同等亮度的像素效果，需要的LED晶体颗粒越来越小。由此产生了mini LED技术和micro LED技术。后两者需要更为精细的驱动电路载板结构。玻璃基板在平板显示产业已经建立庞大的产能、成熟的技术，成为了一个比较“现成”的传统PCB产品的替代者。

即，玻璃基板的“成熟性”、“成本规律”、“与MLED的适配”才是其成为MLED显示“行业共识”的原因所在。这些特点也决定了玻璃基MLED行业很可能会是一个“快速发展”的行业。

据 TrendForce 集邦咨询预测，MLED直显市场，将在2020-2030年实现10倍的成长，2030年形成一个2000亿元的大市场；MLED液晶背光市场成熟化会更迅速，在2026之前就能实现数倍的增长，国内制造需求规模从几十万台上升到千万台规模（含出口）。这其中，玻璃基板将作为“高端产品”，在以上市场获得较大的份额和增长潜力。

综上所述，玻璃基板正在加速落地，成为MLED新型显示的一大助力，与巨量转移和mip封装一起，构成MLED显示链条的重要技术与材料支撑点。这将是我国电子玻璃产业的重要机遇，其也将是在LED直显产业中引入更多“液晶面板”企业的突破口，更是MLED显示企业需要认真对待的前沿产品方向。