随着智能制造的推进，越来越多的制造企业在进行着工厂自动化及信息化的改造。通过导入大量自动化设备，减少人力以降低成本，建置信息化平台，实现工厂的设备管理、生产管理和质量管理。然而在经过改造升级后，许多用户会发现，自动化设备和管理软件之间的沟通效果不佳，软件平台没有发挥最大功效，软件平台与设备之间，需要专业的对接。

某耐火材料企业就遇到了这样的困难。作为传统制造耐火材料的龙头企业，其原有的生产方式采手工作业的模式。由于耐火材料的生产现场粉尘很大，环境十分恶劣，伴随着近年来招工的难题，该企业不得不进行自动化和信息化的改造。为此，台达为其量身定做了智能生产管理系统解决方案，充分升级其自动化和信息化系统，让软件平台与设备的对接更加有效，帮助该企业实现有效升级。

通过自动化改造后，该企业显着提升现场设备的自动化水平，并全面提升产品生产的质量和效率。例如，该企业的混料造粒车间，原有的混炼机、造粒机、压力机等设备的操作方式均为手动启停，经过改造后，全部改为自动化控制，更加精确；同时现场设备控制器品牌较多，在进行维修保养时成本较高，自动化技术改造也解决了这个问题。

同时，该解决方案还可实现对生产中出现的异常状况进行实时提醒及处理。例如，对故障进行报警管理，通过短信或E-mail将报警信息发送给工作人员，以实现故障的快速处理；还可通过数据的管理，预防产品品质问题发生，对设备做点检和维护保养操作，延长设备使用寿命。